La structure de roulement à billes à contact oblique de précision est raisonnable et avancée, de sorte qu’elle aura une longue durée de vie des roulements à billes à contact oblique. Les roulements sont fabriqués selon de multiples procédés tels que le forgeage, le traitement thermique, le tournage, le meulage et le montage. La rationalité, l'avancement et la stabilité de chaque technologie de traitement affecteront également la durée de vie du roulement.
1. Faites attention à l'installation du roulement
Que le roulement soit installé correctement affecte la précision, la durée de vie et la performance. Par conséquent, le service de conception et d’assemblage doit étudier à fond l’installation des produits de roulement. J'espère installer selon les normes d'exploitation. Les éléments de la norme de travail sont généralement les suivants:
(1) Nettoyage des roulements et de leurs composants.
(2) Vérifiez la taille et la finition des pièces associées.
(3) Installation.
(4) Vérifiez après l'installation du roulement.
(5) Fournir du lubrifiant. Faites soigneusement les cinq étapes d'installation du roulement
2. Alignement, redressement
Une fois que les roulements à billes à contact oblique de précision ont été installés, l'alignement peut entraîner des charges supplémentaires, des frottements et des vibrations des roulements s'ils ne sont pas soigneusement alignés. Ceux-ci peuvent accélérer la fatigue et réduire la durée de vie des produits de roulement et peuvent endommager la vie des autres pièces de la machine. De plus, une augmentation des vibrations et des frictions peut considérablement augmenter la consommation d'énergie et le risque de perte prématurée.
3. Surveillance de base
Pendant l'utilisation, les conditions externes de base du fonctionnement des roulements sont souvent surveillées, telles que les mesures de température, de vibrations et de bruit. Wuxi Erxuan a souligné que ces inspections régulières identifieraient rapidement les problèmes potentiels et empêcheraient les suspensions imprévues des machines, la mise en place de plans de production, l'augmentation de la productivité et des taux de production.
4. Relubrification
En fonctionnement, les roulements à billes à contact oblique de précision requièrent une lubrification appropriée pour améliorer leurs performances. La lubrification des produits de roulement est divisée en lubrification à la graisse et lubrification à l'huile. Pour que les produits de roulement fonctionnent correctement, sélectionnez d’abord la méthode de lubrification qui convient aux conditions d’utilisation et à l’objet de l’utilisation. La lubrification de l'huile est prédominante si seule la lubrification est envisagée. Cependant, la lubrification à la graisse peut simplifier la structure autour du roulement.
Lors du démontage du roulement inférieur pour inspection, enregistrez tout d’abord l’apparence du roulement, confirmez la quantité résiduelle de lubrifiant, puis lavez le roulement après avoir échantillonné le lubrifiant à des fins d’inspection. En tant qu'agent nettoyant, l'essence et le kérosène sont couramment utilisés. Le nettoyage des roulements retirés est divisé en nettoyage grossier et fin. Ils sont placés respectivement dans le conteneur et le fond en treillis métallique est placé en premier de sorte que le roulement ne soit pas directement en contact avec le conteneur. Lors du nettoyage approximatif, si le roulement est en rotation avec de la saleté, cela endommagera la surface de roulement du roulement à rouleaux coniques et doit être noté. Dans l'huile de nettoyage grossière, utilisez une brosse pour enlever la graisse et l'adhésif. Après qu'il soit presque propre, il est transféré au lavage fin. Le lavage fin consiste à faire tourner le roulement avec précaution tout en le faisant tourner dans l'huile de nettoyage. En outre, l'huile de nettoyage doit toujours rester propre.
Lorsque l'équipement de roulement à billes à contact oblique est inspecté et utilisé régulièrement et que les roulements retirés lors du remplacement des pièces périphériques sont arrêtés, il est nécessaire de déterminer si les pièces du roulement secondaire peuvent être réutilisées et si l'état de fonctionnement est meilleur ou plus mauvais. Afin de clarifier et de vérifier la quantité restante de lubrifiant visité, le palier inférieur est bien nettoyé après échantillonnage.
