Connaissez-vous les connaissances sur la durée de vie des roulements et les effets des environnements d'exploitation difficiles

Aujourd'hui, nous détaillerons comment les environnements d'exploitation difficiles peuvent avoir un impact négatif sur la durée de vie des roulements et ce qui doit être fait pour relever les défis que ces environnements présentent.

Lorsque les roulements fonctionnent dans des environnements difficiles, la durée de vie des roulements peut être considérablement réduite, nécessitant souvent des modifications de conception pour maintenir l'espérance de vie, les changements disponibles incluent les matériaux des bagues et des rouleaux, les revêtements, les joints, les matériaux de retenue et les lubrifiants. Avant d'apporter des modifications, les concepteurs doivent tenir compte de tous facteurs pour déterminer les changements appropriés.

Trois environnements de fonctionnement courants et difficiles qui affectent la durée de vie des roulements sont les températures élevées, les matériaux corrosifs et le vide, et les concepteurs doivent tenir compte de ces conditions afin d'atteindre les objectifs de performance.

1. Environnement à haute température. Des roulements personnalisés sont disponibles pour des températures supérieures à 350 degrés. Pour concevoir un roulement personnalisé à utiliser dans cet environnement, le concepteur doit tenir compte du matériau du roulement et de la lubrification. L'acier au chrome 52100 est un matériau de roulement à billes courant et peut résister à des températures allant jusqu'à 125 degrés. Au-dessus de 350 degrés, des matériaux thermiquement stables doivent être pris en compte. De plus, la conception doit inclure des matériaux pouvant fonctionner jusqu'à 285 degrés. Graisse ou huile haute température.

2. Environnement corrosif. L'eau et les produits chimiques peuvent avoir un effet profond sur la durée de vie d'un roulement, et bien que les bagues et les composants soient souvent en acier inoxydable, pensez à l'acier inoxydable martensitique renforcé à l'azote, qui est cinq fois plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable. De même, les matériaux céramiques peuvent être utilisés sur les éléments roulants pour offrir d'excellentes performances dans les environnements corrosifs.

3. Environnement sous vide. Les environnements sous vide, y compris ceux rencontrés dans l'espace, les supports d'amortisseurs et les lubrifiants, les gaz ou les vapeurs piégés peuvent être libérés de ces composants (dégazage) et s'accumuler sur les composants optiques tels que les lentilles, les cellules solaires et. Pour les capteurs de navigation, le taux d'échappement augmente à des températures plus élevées et nécessite des lubrifiants solides, notamment de l'or, de l'argent, du bisulfure de molybdène et du PTFE, etc. De plus, l'acier inoxydable austénitique AISI 304 est le matériau de retenue préféré, réduisant le couple entre les éléments roulants et la cage.

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